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鑄造耐磨鋼
鑄造耐磨鋼主要應用于采礦、冶金、電力、建筑、交通和國防等重要領域。如挖掘、破碎機械和筑路、輸送機械等。
根據磨損特征,磨損可分為磨料磨損,摩擦粘著磨損,沖蝕磨損,腐蝕、廢勞磨損和微動磨損。
鑄造耐磨鋼多應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工況條件下,其又可分為沖擊磨料磨損工況(如破碎機磨損件、球磨機襯板、挖掘機斗齒等)和高應力碾碎磨料磨損工況(如中速磨和立磨磨輥,坦克和拖拉機履帶板等)。
鑄造耐磨鋼件的耐磨性能,不僅取決于材料本身的性能,還取決于使用耐磨件的工況條件。
耐磨錳鋼
鑄造耐磨錳鋼是歷史最久,應用最廣泛的一類鑄造耐磨鋼,其主要特點:
1)韌度高,使用中不易斷裂而安全可靠。
2)加工硬化性能優異,適于沖擊磨料磨損工況。
Mn13系列的耐磨高錳鋼
我國高錳鋼鑄件的化學成分(質量分數%) | |||||||
牌號 | 化學成分 | ||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | S≤ | P≤ | |
ZGMn13-1 | 1.00~1.45 | 11.00~14.00 | 0.30~1.00 | — | — | 0.040 | 0.090 |
ZGMn13-2 | 0.90~1.35 | 11.00~14.00 | 0.30~1.00 | — | — | 0.040 | 0.070 |
ZGMn13-3 | 0.95~1.35 | 11.00~14.00 | 0.30~0.80 | — | — | 0.035 | 0.070 |
ZGMn13-4 | 0.90~1.30 | 11.00~14.00 | 0.30~0.80 | 1.50~2.50 | — | 0.040 | 0.070 |
ZGMn13-5 | 0.75~1.30 | 11.00~14.00 | 0.30~1.00 | — | 0.9~1.20 | 0.040 | 0.070 |
由于含錳量和含碳量較高,鋼的鑄態組織為奧氏體及碳化物,經1050°C左右加熱水淬處理(通常稱為水韌處理)后,絕大部分碳化物固溶于奧氏體中,鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物,因此該鋼具有良好的塑性和韌度,而且裂紋擴展速率很低,使用安全可靠。該鋼的另一主要特點是,在較大的沖擊載荷或接觸應力的作用下,表面層迅速產生加工硬化,表面硬度急劇升高(可達500~700HBW),因此具有良好的耐磨性;而內部則仍保持有良好的韌度,可在使用以前,用機械或爆炸等方法使之表面加工硬化(>450HSB)。
這類鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況,常用于制造球磨機襯板,錘式破碎機錘頭,顎式破碎機顎板,圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁,挖掘機斗齒、斗壁,鐵道岔道,拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。